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中国的塑料管道行业，得到了迅猛的发展，管道产品从塑料管道的市场在不断扩大，已经成为随处可见的被广泛认识的产品，成为重要的行业。塑料管道产品受到方方面面的关注，尤其是建筑部门、门、市政工程领域的工程技术人员都十分关注、了解、研究塑料产品。

“十五”期间，塑料管道行业的高速增长，促进了行业的技术进步。许多企业很重视国际前沿技术，重视新产品的开发和新技术的引进，并在引进***加工设备的同时，不断加强新产品的研发力度。一些大型企业拥有自己的具有***水平的研究开发中心，有着强大的技术实力。国内塑料管道行业中已经拥有300多项发明、新型技术，有的自主知识产权产品在国际处。技术水平与发达***的差距正逐步缩小，已经从简单的替代进口发展成为产品的国际输出。塑料管道的品种、结构、新材料、新技术、新工艺及项目越来越多，各种不同类型的塑料管道在不同的用途中发挥着各自的优势。

生产PVC管材 | 润滑剂的使用很重要

一、按润滑剂的功能进行分类

有内润滑剂、外润滑剂，以及兼具内外润滑功能的内外润滑剂。

内润滑剂是指熔化后能够渗入PVC微粒内分子链之间，减小PVC分子间作用力，促进各层次微粒熔化、树脂塑化，降低熔体粘度的助剂；外润滑剂是指助剂熔化后不能进入PVC分子之间，只能分布于PVC微粒之间和PVC溶体与加工设备金属壁之间，推迟塑化，降低粘附金属倾向，并不能降低熔体粘度的助剂。内外润滑剂是指助剂的分子有部分可进入PVC分子链之间（或温度较高时进入分子之间），其余部分不能进入PVC分子之间，因而兼有两种功能的助剂。按润滑剂的相容性来说，内润滑剂与PVC有较好的相容性，外润滑剂与PVC相容性较差，在内润滑与外润滑剂之间并无截然可分的界限。

二、常用润滑剂

聚乙烯蜡 外润滑作用很强，通常加0.2~0.6份。

石蜡：由于石蜡熔点低，粘度小，易蒸发。只能较窄范围内起润滑作用。

脂肪皂类：普遍认为是外润滑剂，有硬脂酸铅、钙、钡等。

脂肪酸：国内主要是硬脂酸，外润滑为主，熔点偏低，国外多用褐煤酸。

酯类与醇类润滑剂：脂肪酸与脂肪酸的酯常常归入内润滑剂。一般脂肪酸系列的内润滑剂价格较高，在硬质品中，用量常在0.2~0.5份。使用内润滑剂与蜡类并用，可改善PVC的热稳定性，使用酯类润滑剂可增加填充剂的用量。

氧化聚乙烯蜡（OPE蜡）兼具内外润滑作用，配合聚乙烯蜡可达到润滑、塑化效果佳，并且可以显著提高PVC管材制品表面的光洁度。

PE管原料分类：

PE习惯上按照密度分为低密度及线型低密度聚乙烯（LDPE及LLDPE）管（密度为0.900-0.930g/cm3），中密度聚乙烯（MDPE）管（密度为0.930-0.940g/cm3）和高密度聚乙烯（HDPE）管（密度为0.940-0.965g/cm3）。根据PE管的长期静液压强度（MRS），国际上将聚乙烯管材料分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。

PE燃气管道运行时应加强巡查，巡查的***应放在对管道附近其他工程施工的监管上，在管道沿线设立电子巡查装置，建立巡查档案，使巡查档案率达到100%；配备必要的地面燃气检测装置，定期对管线上方路面进行燃气泄漏检测。加强聚乙烯燃气管道附件设施的维护和管理。聚乙烯燃气阀门应定期检查，定期进行启闭操作；PE凝水缸定期排放积水；电熔马鞍定期检查密封圈，发现老化或损坏应及时更换等等，建立一个完善的运行管理方案，确保燃气运行安全。