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“防止交叉污染”

——当受条件限制，室内给水管道必须在排水管道下方穿过时，给水管道必须设置套管，套管长度不应小于设计要求，以防止水污染。

——室外给水管道，因条件限制，距化粪池净距小于规范要求，也必须在给水管道外加设套管，长度按设计要求去做。

排水塑料管的应用是在取代普通排水铸铁管的工作上进行的。目前，排水塑料管已可在建筑高度为100m以下的建筑物内使用，但各地区的进展很不平衡。当建筑高度大于、等于100m的高层建筑和不适宜采用排水塑料管的场合，可采用柔性抗震排水铸铁管。

PPR管材如何避免冷脆性？

1、PPR管材在搬运的过程中严禁抛、摔、滚、拖;

2、管材要求存放在库房和简易棚内，且堆放高度不能超过1.5m。

3、在施工的过程中，要做到：

①PPR管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修***管道。

②PPR管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位覆盖保护物。

③管道在切割前，如发现因外力因素造成应力发白现象的管材，则此管材不能使用。

④管道进行热熔连接之前，要认真检查管材是否已经受损。特别是内壁，因为管材在受外力时是内壁先发生，而后到外。避免使用内壁已经但外管未破的管材。

⑤管道安装后在直埋及非直埋暗敷前必须试压。冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa;热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。

生产PVC管材 | 润滑剂的使用很重要

一、按润滑剂的功能进行分类

有内润滑剂、外润滑剂，以及兼具内外润滑功能的内外润滑剂。

内润滑剂是指熔化后能够渗入PVC微粒内分子链之间，减小PVC分子间作用力，促进各层次微粒熔化、树脂塑化，降低熔体粘度的助剂；外润滑剂是指助剂熔化后不能进入PVC分子之间，只能分布于PVC微粒之间和PVC溶体与加工设备金属壁之间，推迟塑化，降低粘附金属倾向，并不能降低熔体粘度的助剂。内外润滑剂是指助剂的分子有部分可进入PVC分子链之间（或温度较高时进入分子之间），其余部分不能进入PVC分子之间，因而兼有两种功能的助剂。按润滑剂的相容性来说，内润滑剂与PVC有较好的相容性，外润滑剂与PVC相容性较差，在内润滑与外润滑剂之间并无截然可分的界限。

二、常用润滑剂

聚乙烯蜡 外润滑作用很强，通常加0.2~0.6份。

石蜡：由于石蜡熔点低，粘度小，易蒸发。只能较窄范围内起润滑作用。

脂肪皂类：普遍认为是外润滑剂，有硬脂酸铅、钙、钡等。

脂肪酸：国内主要是硬脂酸，外润滑为主，熔点偏低，国外多用褐煤酸。

酯类与醇类润滑剂：脂肪酸与脂肪酸的酯常常归入内润滑剂。一般脂肪酸系列的内润滑剂价格较高，在硬质品中，用量常在0.2~0.5份。使用内润滑剂与蜡类并用，可改善PVC的热稳定性，使用酯类润滑剂可增加填充剂的用量。

氧化聚乙烯蜡（OPE蜡）兼具内外润滑作用，配合聚乙烯蜡可达到润滑、塑化效果佳，并且可以显著提高PVC管材制品表面的光洁度。

管材T-S连接时，粘接剂如何估算？

管材T-S连接时，粘接济一般按200g/㎡，使用时约有10%的损耗，先要计算管材的粘接面积，根据经验，一般直径≤90的管材，插入深度是直径的1.2-1.5倍，直径>90的管材，插入深度是直径的0.8-1倍，因粘接剂需两面涂刷，如计算一根Φ200的管材需粘接剂用量： 粘接济用量=2×Φ×3.14×插入深度× 200g/㎡ =2×0.2×3.14×0.2×1.1 =56g